Magnety alnico pozostają niezbędne do zastosowań o wysokiej wydajności

Wyobraźcie sobie materiał, który utrzymuje swoją siłę magnetyczną nawet wtedy, gdy większość substancji magnetycznych traci swoje właściwości w ekstremalnym ciepłu.klasyczny materiał magnetyczny trwały, który nadal odgrywa istotną rolę w zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich.

Magnesy Alnico to stopy na bazie żelaza składające się głównie z aluminium (Al), niklu (Ni) i kobaltu (Co) - stąd nazwa "Alnico." Te materiały zazwyczaj zawierają miedź (Cu) i czasami zawierają dodatkowe pierwiastki, takie jak tytan (Ti)Precyzyjne połączenie tych składników nadaje Alnico wyjątkowe właściwości magnetyczne.

Rozwój Alnico rozpoczął się w 1931 roku, kiedy japoński naukowiec Tokushichi Mishima odkrył, że stop żelaza, niklu,i aluminium wykazały siłę przymusową 400 oerstedów (32 kA/m) - dwukrotnie większą niż najlepsze dostępne wówczas stali magnetyczneTen przełom położył fundamenty dla magnesów Alnico, które pozostały najsilniejszymi magnetami trwałymi, dopóki w latach siedemdziesiątych nie pojawiły się magnesy ziem rzadkich.

Wartość Alnico jako materiału magnetycznego wynika z jego unikalnych właściwości fizycznych i chemicznych:

• Wysokie właściwości magnetyczne:Zdolny do generowania silnych pól magnetycznych do 1500 gaussów (0,15 tesli) - około 3000 razy silniejszych niż pole magnetyczne Ziemi - z doskonałą odpornością na demagnetyzację.
• Wyjątkowa stabilność temperatury:Ma jedną z najwyższych temperatur Curie wśród materiałów magnetycznych na poziomie około 800 ° C (1,470 ° F), utrzymując funkcjonalność do 538 ° C (1,000 ° F).
• Stabilność długoterminowa:Utrzymuje stałą wydajność przy minimalnej degradacji przy właściwym obsłudze.
• Przewodność elektryczna:W przeciwieństwie do magnesów ceramicznych, Alnico jest skutecznym przewodnikiem prądu.

Alnico magnets are categorized by their crystal structure and magnetic properties into isotropic (uniform magnetic properties in all directions) and anisotropic (preferred magnetization direction) varietiesAnizotropowe Alnico zazwyczaj oferuje lepszą wydajność magnetyczną wzdłuż optymalnej orientacji.

Produkcja Alnico wykorzystuje głównie dwie metody:

• Aktorzy:Tradycyjne odlewanie piasku z żywicą pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów z drobnymi szczegółami, chociaż powierzchnie mogą być szorstkie, a początkowe koszty formy wysokie.
• Sterowanie:Techniki metalurgicznej proszku zapewniają elastyczność produkcji, choć z pewnymi ograniczeniami dla niezwykle skomplikowanych projektów w porównaniu z odlewem.

Obróbka cieplna jest niezbędna do uzyskania optymalnych właściwości magnetycznych, a odmiany anisotropowe wymagają zastosowania pola magnetycznego podczas przetwarzania, aby wyrównać ziarna wzdłuż pożądanej osi magnetycznej.

• Silniki elektryczne (silniki prądu stałego, silniki serwo)
• Czujniki (efekt Halla, czujniki bliskości)
• Sprzęt audio (wysokiej jakości głośniki, mikrofony)
• Elektryka klasyczna (komponenty rur elektronicznych)
• Instrumenty muzyczne (piekary na gitarę elektryczną)
• Sprzęt laboratoryjny (przetruwacze magnetyczne)
• Aplikacje rolnicze (magnesy dla krów)

Magnesy ziem rzadkich (neodymium i samarium-kobalt) zastąpiły Alnico w niektórych zastosowaniach ze względu na ich przewagę magnetyczną.Alnico utrzymuje swoje zalety w środowiskach o wysokiej temperaturze i odporności na korozjęObecne badania koncentrują się na:

• Zwiększenie właściwości magnetycznych poprzez optymalizację materiałów i procesów
• Obniżenie kosztów produkcji
• Opracowanie specjalistycznych wariantów dla niszowych zastosowań

Przy wyborze magnesów Alnico należy wziąć pod uwagę wymagania magnesowe, wymiary, temperaturę pracy i warunki środowiskowe.

• Unikanie uderzeń mechanicznych z powodu kruchości materiału
• Zapobieganie narażeniu na substancje żrące
• Wskazanie potencjalnych zakłóceń elektromagnetycznych w przypadku sprzętu wrażliwego

Pomimo konkurencji ze strony nowszych materiałów magnesy Alnico pozostają niezbędne w zastosowaniach wymagających niezawodnej wydajności w ekstremalnych warunkach termicznych,zapewnienie ich dalszego zastosowania w zaawansowanych systemach technologicznych.