손톱을 잡거나 모터를 움직일 수 있는 강력한 자석들이 어떻게 평범한 원료에서 거의 마법 같은 성질을 가진 물체로 변하는지 생각해본 적이 있나요?자석의 제조 과정을 탐구하고 파우더 금속공학이 자석의 제작에 결정적인 역할을 어떻게 하는지 알려드리겠습니다..
자석 제조에는 여러 가지 방법이 있지만, 가장 주류적이고 널리 사용되는 것은 분말 금속 공학 과정입니다.이것은 선택된 재료를 아주 얇은 가루로 분쇄하는 것을 포함합니다.이 방식 으로 생산 되는 자석 은 일반적으로 "자연화 자석"이라고 불린다.
페리트 자석 (세라믹 물질) 에서 사마리움 코발트 (SmCo) 와 네오디?? 철보르 (NdFeB) 와 같은 희토류 자석까지 모두 분말 금속 기술에 의존합니다.페리트 자석을 제외한, 모든 희토류 자석은 금속 합금입니다.
희토류 자석 (사마리움 코발트 및 네오디?? 철보르) 의 단계별 제조 과정을 살펴보자.
이 과정은 진공 또는 관성 가스 보호 하에 인덕션 녹기 구리로 필요한 원료를 배치 하는 것으로 시작됩니다. 이것은 높은 온도에서 산화를 방지합니다.합금의 순수성과 성능을 보장합니다..
녹은 합금은 여러 방법 중 하나를 통해 빠르게 냉각되고 굳어집니다.
이 단단 한 금속 "단편"은 분해 되고 지름 3~7마이크론 사이의 초미세한 분자로 쪼개집니다. 이 분말은 매우 반응성이 높고 공기 안에서 자발적으로 불타기도 합니다.엄격한 산소 없는 취급을 요구합니다..
파우더 압축은 자석 제조의 중요한 단계이며, 모든 파우더 입자의 자기 방향을 가능한 한 균일하게 정렬하는 것을 목표로합니다. 몇 가지 주요 압축 방법이 있습니다.
압축 된 자석 빈 조각은 "보트"에 로드되어 진공 합동 오븐에 배치되어 고온 합동입니다. 특정 합동 온도, 진공 수준,또는 관성 가스 대기들은 자석의 종류와 등급에 따라 정확하게 제어됩니다..
합금 후, 자석 은 방 온도 까지 냉각 되고, 낮은 온도 에서 소화 되어 자석 의 안정성 을 높인다.
합금 과정에서 자석이 15-20%의 선형 수축을 경험한다는 점에 유의하십시오. 합금 자석은 거친 표면, 차원 정확도가 낮고 처음에는 자석 성질을 가지고 있지 않습니다.
합성 자석은 실용적인 용도로 사용되기 전에 몇 가지 가공 과정을 필요로 합니다.
가장 일반적인 마무리 프로세스는 다음을 포함합니다.
아우크나 빵처럼 독특한 모양의 경우, 형성 된 다이아몬드 밀링 휠은 최종 차원을 직접 만들 수 있습니다.전기 방출 가공 (EDM) 은 일반적으로 사용됩니다..
대용량 생산 (일반적으로 5,000개 이상) 에서, 압축을 위한 맞춤형 폼은 더 경제적입니다.블록 소재로 가공하는 것이 선호됩니다..
가공 된 자석 은 종종 쪼개질 수 있는 날카로운 가장자리를 가지고 있다. 가장 일반적인 해결책 은 날카로운 가장자리를 제거 하기 위해 가려기 매체에 진동적 인 굴림 이다. 일반적으로 0.005 ~ 0.015 인치 (0.127 ~ 0) 를 생성 한다..38mm) 반지름
NdFeB 자석 은 특히 녹식 및 화학 반응 에 민감하므로 보호 코팅 을 필요로 한다. 일반적인 코팅 에는 에포시 樹脂, 전해질 니켈, 알루미늄 IVD또는 다양한 조합진크 또는 철화염과 같은 변환 코팅도 기본 층으로 사용할 수 있습니다.
제조 후, 자석 은 외부 자기장 을 개발 하기 위해 "충전"을 받습니다. 이것은 소레노이드 또는 특별 히 설계 된 고정 장치 로 이루어질 수 있습니다.큰 집합물 은 전하 상태 에서 강력한 자석 을 다루지 않기 위해 완전 한 단위 로 자기화 될 수 있다.
일부 애플리케이션에는 안정성 처리 또는 캘리브레이션이 필요합니다. 안정성 처리에는 사용 중에 후속 플럭스 손실을 방지하기 위해 자석을 미리 조건화하는 것이 포함됩니다.캘리브레이션은 자석의 팩에 걸쳐 성능 범위를 좁히고이 과정들은 고온 오븐이나 완전한 분해 전력 이하의 역동 자기장에서 신중한 통제가 필요합니다.
손톱을 잡거나 모터를 움직일 수 있는 강력한 자석들이 어떻게 평범한 원료에서 거의 마법 같은 성질을 가진 물체로 변하는지 생각해본 적이 있나요?자석의 제조 과정을 탐구하고 파우더 금속공학이 자석의 제작에 결정적인 역할을 어떻게 하는지 알려드리겠습니다..
자석 제조에는 여러 가지 방법이 있지만, 가장 주류적이고 널리 사용되는 것은 분말 금속 공학 과정입니다.이것은 선택된 재료를 아주 얇은 가루로 분쇄하는 것을 포함합니다.이 방식 으로 생산 되는 자석 은 일반적으로 "자연화 자석"이라고 불린다.
페리트 자석 (세라믹 물질) 에서 사마리움 코발트 (SmCo) 와 네오디?? 철보르 (NdFeB) 와 같은 희토류 자석까지 모두 분말 금속 기술에 의존합니다.페리트 자석을 제외한, 모든 희토류 자석은 금속 합금입니다.
희토류 자석 (사마리움 코발트 및 네오디?? 철보르) 의 단계별 제조 과정을 살펴보자.
이 과정은 진공 또는 관성 가스 보호 하에 인덕션 녹기 구리로 필요한 원료를 배치 하는 것으로 시작됩니다. 이것은 높은 온도에서 산화를 방지합니다.합금의 순수성과 성능을 보장합니다..
녹은 합금은 여러 방법 중 하나를 통해 빠르게 냉각되고 굳어집니다.
이 단단 한 금속 "단편"은 분해 되고 지름 3~7마이크론 사이의 초미세한 분자로 쪼개집니다. 이 분말은 매우 반응성이 높고 공기 안에서 자발적으로 불타기도 합니다.엄격한 산소 없는 취급을 요구합니다..
파우더 압축은 자석 제조의 중요한 단계이며, 모든 파우더 입자의 자기 방향을 가능한 한 균일하게 정렬하는 것을 목표로합니다. 몇 가지 주요 압축 방법이 있습니다.
압축 된 자석 빈 조각은 "보트"에 로드되어 진공 합동 오븐에 배치되어 고온 합동입니다. 특정 합동 온도, 진공 수준,또는 관성 가스 대기들은 자석의 종류와 등급에 따라 정확하게 제어됩니다..
합금 후, 자석 은 방 온도 까지 냉각 되고, 낮은 온도 에서 소화 되어 자석 의 안정성 을 높인다.
합금 과정에서 자석이 15-20%의 선형 수축을 경험한다는 점에 유의하십시오. 합금 자석은 거친 표면, 차원 정확도가 낮고 처음에는 자석 성질을 가지고 있지 않습니다.
합성 자석은 실용적인 용도로 사용되기 전에 몇 가지 가공 과정을 필요로 합니다.
가장 일반적인 마무리 프로세스는 다음을 포함합니다.
아우크나 빵처럼 독특한 모양의 경우, 형성 된 다이아몬드 밀링 휠은 최종 차원을 직접 만들 수 있습니다.전기 방출 가공 (EDM) 은 일반적으로 사용됩니다..
대용량 생산 (일반적으로 5,000개 이상) 에서, 압축을 위한 맞춤형 폼은 더 경제적입니다.블록 소재로 가공하는 것이 선호됩니다..
가공 된 자석 은 종종 쪼개질 수 있는 날카로운 가장자리를 가지고 있다. 가장 일반적인 해결책 은 날카로운 가장자리를 제거 하기 위해 가려기 매체에 진동적 인 굴림 이다. 일반적으로 0.005 ~ 0.015 인치 (0.127 ~ 0) 를 생성 한다..38mm) 반지름
NdFeB 자석 은 특히 녹식 및 화학 반응 에 민감하므로 보호 코팅 을 필요로 한다. 일반적인 코팅 에는 에포시 樹脂, 전해질 니켈, 알루미늄 IVD또는 다양한 조합진크 또는 철화염과 같은 변환 코팅도 기본 층으로 사용할 수 있습니다.
제조 후, 자석 은 외부 자기장 을 개발 하기 위해 "충전"을 받습니다. 이것은 소레노이드 또는 특별 히 설계 된 고정 장치 로 이루어질 수 있습니다.큰 집합물 은 전하 상태 에서 강력한 자석 을 다루지 않기 위해 완전 한 단위 로 자기화 될 수 있다.
일부 애플리케이션에는 안정성 처리 또는 캘리브레이션이 필요합니다. 안정성 처리에는 사용 중에 후속 플럭스 손실을 방지하기 위해 자석을 미리 조건화하는 것이 포함됩니다.캘리브레이션은 자석의 팩에 걸쳐 성능 범위를 좁히고이 과정들은 고온 오븐이나 완전한 분해 전력 이하의 역동 자기장에서 신중한 통제가 필요합니다.
