釘を拾ったり モーターを動かしたりする 強力な磁石が 些細な原材料から 魔法のような性質を持つ物体へと どう変化するのか 疑問に思いましたか?磁石の製造過程を調査し 粉末金属工学が その製造に 重要な役割を果たす方法を明らかにします.
磁石の製造にはいくつかの方法がありますが,最も主流で広く使用されているのは粉末金属工法です.精選された材料を粉末に粉砕します液相シンタリング (液相シンタリング) と呼ばれる高温で加熱して密度化を行う.この方法で生成される磁石は一般的に"シンタリング磁石"と呼ばれます.
フェライト磁石 (陶器材料) から,サマリウムコバルト (SmCo) やネオジウム鉄ボロン (NdFeB) などの稀土磁石まで,すべて粉末金属技術に依存しています.フェライト磁石を除く稀土磁石は金属合金で
稀土磁石 (サマリウムコバルトとネオジウム鉄ボロン) の 製造 過程 を 段階 的 に 調べ て み ましょ う.
処理は,必要な原材料を真空または惰性ガス保護下でのインダクション溶融炉に入れて開始します.これは高温で酸化を防止します.合金純度と性能を保証する.
溶けた合金が,いくつかの方法の1つで迅速に冷却され,固化されます.
この固化した金属"片"は分解され,直径3〜7ミクロンまでの超細粉末に粉砕されます.この粉末は非常に反応性があり,空気中に自発的に燃え上がります.厳格な無酸素処理を必要とする.
粉末プレッシングは,磁石製造における重要なステップであり,すべての粉末粒子の磁気方向性を可能な限り均一に調整することを目的としています.いくつかの主要なプレッシング方法があります:
圧縮された磁石の空白は"ボート"に積まれ,高温のシンタリングのために真空シンタリング炉に配置されます.磁石の種類とグレードに応じて精密に制御されます.
磁石はシントリング後,室温まで冷却され,磁気安定性を高めるために低温で焼却されます.
シンタリング中に磁石は15~20%の線形収縮を経験する.シンタリングされた磁石は粗い表面,寸法精度が低く,当初は磁性特性がありません.
シンターされた磁石は 実用的な応用に備える前に 数々の仕上げプロセスを必要とします
最も一般的な仕上げプロセスは以下の通りです.
複雑な形状の小さなバッチでは, 形状が異なる形状で, 形状が異なる形状で電気放出機械 (EDM) は通常使用されます.
大量生産 (通常は5000台以上) の場合,プレス用のカスタム型はより経済的である.ブロック材料から加工が好ましい.
機械化磁石は,しばしば切片に易く鋭い縁がある.最も一般的な解決策は,鋭い縁を除去するために,磨材に振動的に転がり,通常0.005〜0.015インチ (0.127〜0.半径38mm)
NdFeB磁石は,特に腐りや化学反応に敏感であり,保護コーティングが必要です.一般的なコーティングにはエポキシ樹脂,電解ニッケル,アルミIVD,あるいは様々な組み合わせで亜鉛や鉄リン酸塩のような変換コーティングもベース層として使用できます.
製造 後,磁石 は 磁場 の 形 を 形成 する ため に"充電"を受け ます.この 処理 は 磁気 磁石 に かかっ て や 特殊 に 設計 さ れ た 固定 装置 に かかっ て 独特 な 磁場 パターン を 作り出す こと が でき ます.大型の組成物は,充電状態で強力な磁石を操作しないために,完全なユニットとして磁気化されることがあります.
いくつかのアプリケーションでは安定処理または校正が必要である.安定処理には,使用中に後の流量損失を防ぐために磁石を事前条件付けすることが含まれる.カリブレーションは,磁石のバッチ全体での性能範囲を狭めるこれらのプロセスは,高温のオーブンや完全な分解力以下の逆パルス磁場で注意深く制御する必要があります.
釘を拾ったり モーターを動かしたりする 強力な磁石が 些細な原材料から 魔法のような性質を持つ物体へと どう変化するのか 疑問に思いましたか?磁石の製造過程を調査し 粉末金属工学が その製造に 重要な役割を果たす方法を明らかにします.
磁石の製造にはいくつかの方法がありますが,最も主流で広く使用されているのは粉末金属工法です.精選された材料を粉末に粉砕します液相シンタリング (液相シンタリング) と呼ばれる高温で加熱して密度化を行う.この方法で生成される磁石は一般的に"シンタリング磁石"と呼ばれます.
フェライト磁石 (陶器材料) から,サマリウムコバルト (SmCo) やネオジウム鉄ボロン (NdFeB) などの稀土磁石まで,すべて粉末金属技術に依存しています.フェライト磁石を除く稀土磁石は金属合金で
稀土磁石 (サマリウムコバルトとネオジウム鉄ボロン) の 製造 過程 を 段階 的 に 調べ て み ましょ う.
処理は,必要な原材料を真空または惰性ガス保護下でのインダクション溶融炉に入れて開始します.これは高温で酸化を防止します.合金純度と性能を保証する.
溶けた合金が,いくつかの方法の1つで迅速に冷却され,固化されます.
この固化した金属"片"は分解され,直径3〜7ミクロンまでの超細粉末に粉砕されます.この粉末は非常に反応性があり,空気中に自発的に燃え上がります.厳格な無酸素処理を必要とする.
粉末プレッシングは,磁石製造における重要なステップであり,すべての粉末粒子の磁気方向性を可能な限り均一に調整することを目的としています.いくつかの主要なプレッシング方法があります:
圧縮された磁石の空白は"ボート"に積まれ,高温のシンタリングのために真空シンタリング炉に配置されます.磁石の種類とグレードに応じて精密に制御されます.
磁石はシントリング後,室温まで冷却され,磁気安定性を高めるために低温で焼却されます.
シンタリング中に磁石は15~20%の線形収縮を経験する.シンタリングされた磁石は粗い表面,寸法精度が低く,当初は磁性特性がありません.
シンターされた磁石は 実用的な応用に備える前に 数々の仕上げプロセスを必要とします
最も一般的な仕上げプロセスは以下の通りです.
複雑な形状の小さなバッチでは, 形状が異なる形状で, 形状が異なる形状で電気放出機械 (EDM) は通常使用されます.
大量生産 (通常は5000台以上) の場合,プレス用のカスタム型はより経済的である.ブロック材料から加工が好ましい.
機械化磁石は,しばしば切片に易く鋭い縁がある.最も一般的な解決策は,鋭い縁を除去するために,磨材に振動的に転がり,通常0.005〜0.015インチ (0.127〜0.半径38mm)
NdFeB磁石は,特に腐りや化学反応に敏感であり,保護コーティングが必要です.一般的なコーティングにはエポキシ樹脂,電解ニッケル,アルミIVD,あるいは様々な組み合わせで亜鉛や鉄リン酸塩のような変換コーティングもベース層として使用できます.
製造 後,磁石 は 磁場 の 形 を 形成 する ため に"充電"を受け ます.この 処理 は 磁気 磁石 に かかっ て や 特殊 に 設計 さ れ た 固定 装置 に かかっ て 独特 な 磁場 パターン を 作り出す こと が でき ます.大型の組成物は,充電状態で強力な磁石を操作しないために,完全なユニットとして磁気化されることがあります.
いくつかのアプリケーションでは安定処理または校正が必要である.安定処理には,使用中に後の流量損失を防ぐために磁石を事前条件付けすることが含まれる.カリブレーションは,磁石のバッチ全体での性能範囲を狭めるこれらのプロセスは,高温のオーブンや完全な分解力以下の逆パルス磁場で注意深く制御する必要があります.
