| MOQ: | 100 pièces |
| Le Prix: | As negotiation |
| Emballage Standard: | cartons, palettes |
| Période De Livraison: | 20 à 25 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T L/C |
| Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par mois pour les aimants NdFeB |
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Applications | Large gamme |
| Fragilité | Faible |
| Le revêtement | autres métaux |
| Résistance à la corrosion | C' est bon! |
| Résistance magnétique | Très haut |
| Matériel | Neodyme |
| Température maximale de fonctionnement | 80°C |
| Force de traction | Très haut |
| Qualité | Très haut |
| Résistance à la démagnétisation | Très haut |
| Forme | D'autres produits |
| Nom du paramètre | Valeur du paramètre | Unité |
|---|---|---|
| Température de Curie | 310 ¥380 | °C |
| Perméabilité relative du refoulement | 1.02 ¢1.05 | |
| Coefficient de température réversible de Br (20 à 100 °C) | - 0,09 à 0.13 | Pourcentage/°C |
| Coefficient de température réversible de Hcj (20 à 100 °C) | - 0,4 à 0.7 | Pourcentage/°C |
| Densité | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Dureté de Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Résistance à la flexion | - 0,09 à 0.13 | MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 80 | MPa |
| Résistance à la compression | 800 ~ 1050 | MPa |
| Résistance électrique | 150 | Pour les produits de base: |
| Conductivité thermique | 8 ¢ 10 | W/M*°C |
| Coefficient de dilatation thermique (parallèle à l'orientation) | 5 | 10-6/K |
| Coefficient de dilatation thermique (verticalement par rapport à l'orientation) | - Une.5 | 10-6/K |
| Module de Young | 150 ¢ 200 | GPA |
| Température spécifique ((20°C~320°C) | 3.0 ¥4.6 | Je suis désolé. |
| Perte de poids (produits à faible perte de poids) | ≤ 2 | mg/cm2 |
| Grade | Résistance (Br) | Coercivité (HcB) | Coercivité intrinsèque (HcJ) | Produit énergétique max (BH) max | Température de travail (Tw) |
|---|---|---|---|---|---|
| Série N | |||||
| N35 | 11.7-12. Je vous en prie.2 | ≥ 10 jours9 | ≥ 12 | 33 à 36 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12. Je vous en prie.5 | ≥ 11.3 | ≥ 12 | 36 à 39 | ≤ 80 |
| N40 | 12.5 à 12.8 | ≥ 11.4 | ≥ 12 | 38 à 41 | ≤ 80 |
| N42 | 12.8 à 13.2 | ≥ 11.5 | ≥ 12 | 40 à 43 | ≤ 80 |
| N45 | 13.2-13. Je vous en prie.8 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 43 à 46 | ≤ 80 |
| N48 | 13.8 à 14.2 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 46 à 49 | ≤ 80 |
| N50 | 14.0 à 14.5 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 48 à 51 | ≤ 60 |
| N52 | 14.3-14. Je vous en prie.8 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 50 à 53 | ≤ 60 |
| Grade | Température de fonctionnement (°C) |
|---|---|
| Série N (N35 à N52) | ≤ 80 |
| Série M (38M à 50M) | ≤ 100 |
| Série H (35H à 48H) | ≤ 120 |
| Série SH (33SH~48SH) | ≤ 150 |
| Série UH (30UH à 40UH) | ≤ 180 |
| Série EH (30EH à 38EH) | ≤ 200 |
| Nom | Dimension (en mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|---|
| Épaisseur de paroi | T≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 | | |
30| ± 0.06 | | |
| Longueur | L≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 | | |
30| ± 0.05 | | |
| Longueur (continuée) | L> 50 | ± 0.08 |
| Largeur | W> 50 | ± 0.05 |
| Largeur (continuée) | W≥ 50 | ± 0.08 |
| Matériau de revêtement | Couleur | Propriétés | Environnement d'application | Épaisseur |
|---|---|---|---|---|
| Zinc | Bleu, noir et arc-en-ciel, etc. | Compact, stable et homogène | D'une capacité raisonnable d'anticorrosion | 6um≤ ≤ 12 |
| autres produits de la catégorie 9302 | Blanc et noir | Légère et stable | Convient à un environnement plus corrosif | 15 μm≤ ≤ 30 pm |
| Phosphorisation | Couleur incolore ou gris clair | Épaisseur uniforme | Anticorrosion à court terme | - |
| Époxy | Noir et gris | Couche avec un certain lustre, assurabilité | Convient à un environnement plus corrosif | ≥ 15 μm |
| Parylène | La transparence | Épaisseur uniforme, densité sans trous d'épingle et assurabilité | Excellente capacité d'anti-corrosion, notamment pour les petits articles | 0.1 μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anti-corrosion, adaptée à un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 300 heures) | 10 à 30 μm |
| Al+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anticorrosion. Convient pour un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 650 heures). Largement utilisé dans les aimants automobiles à nouvelle énergie | 15 à 35 μm |
| MOQ: | 100 pièces |
| Le Prix: | As negotiation |
| Emballage Standard: | cartons, palettes |
| Période De Livraison: | 20 à 25 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T L/C |
| Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par mois pour les aimants NdFeB |
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Applications | Large gamme |
| Fragilité | Faible |
| Le revêtement | autres métaux |
| Résistance à la corrosion | C' est bon! |
| Résistance magnétique | Très haut |
| Matériel | Neodyme |
| Température maximale de fonctionnement | 80°C |
| Force de traction | Très haut |
| Qualité | Très haut |
| Résistance à la démagnétisation | Très haut |
| Forme | D'autres produits |
| Nom du paramètre | Valeur du paramètre | Unité |
|---|---|---|
| Température de Curie | 310 ¥380 | °C |
| Perméabilité relative du refoulement | 1.02 ¢1.05 | |
| Coefficient de température réversible de Br (20 à 100 °C) | - 0,09 à 0.13 | Pourcentage/°C |
| Coefficient de température réversible de Hcj (20 à 100 °C) | - 0,4 à 0.7 | Pourcentage/°C |
| Densité | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Dureté de Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Résistance à la flexion | - 0,09 à 0.13 | MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 80 | MPa |
| Résistance à la compression | 800 ~ 1050 | MPa |
| Résistance électrique | 150 | Pour les produits de base: |
| Conductivité thermique | 8 ¢ 10 | W/M*°C |
| Coefficient de dilatation thermique (parallèle à l'orientation) | 5 | 10-6/K |
| Coefficient de dilatation thermique (verticalement par rapport à l'orientation) | - Une.5 | 10-6/K |
| Module de Young | 150 ¢ 200 | GPA |
| Température spécifique ((20°C~320°C) | 3.0 ¥4.6 | Je suis désolé. |
| Perte de poids (produits à faible perte de poids) | ≤ 2 | mg/cm2 |
| Grade | Résistance (Br) | Coercivité (HcB) | Coercivité intrinsèque (HcJ) | Produit énergétique max (BH) max | Température de travail (Tw) |
|---|---|---|---|---|---|
| Série N | |||||
| N35 | 11.7-12. Je vous en prie.2 | ≥ 10 jours9 | ≥ 12 | 33 à 36 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12. Je vous en prie.5 | ≥ 11.3 | ≥ 12 | 36 à 39 | ≤ 80 |
| N40 | 12.5 à 12.8 | ≥ 11.4 | ≥ 12 | 38 à 41 | ≤ 80 |
| N42 | 12.8 à 13.2 | ≥ 11.5 | ≥ 12 | 40 à 43 | ≤ 80 |
| N45 | 13.2-13. Je vous en prie.8 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 43 à 46 | ≤ 80 |
| N48 | 13.8 à 14.2 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 46 à 49 | ≤ 80 |
| N50 | 14.0 à 14.5 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 48 à 51 | ≤ 60 |
| N52 | 14.3-14. Je vous en prie.8 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 50 à 53 | ≤ 60 |
| Grade | Température de fonctionnement (°C) |
|---|---|
| Série N (N35 à N52) | ≤ 80 |
| Série M (38M à 50M) | ≤ 100 |
| Série H (35H à 48H) | ≤ 120 |
| Série SH (33SH~48SH) | ≤ 150 |
| Série UH (30UH à 40UH) | ≤ 180 |
| Série EH (30EH à 38EH) | ≤ 200 |
| Nom | Dimension (en mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|---|
| Épaisseur de paroi | T≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 | | |
30| ± 0.06 | | |
| Longueur | L≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 | | |
30| ± 0.05 | | |
| Longueur (continuée) | L> 50 | ± 0.08 |
| Largeur | W> 50 | ± 0.05 |
| Largeur (continuée) | W≥ 50 | ± 0.08 |
| Matériau de revêtement | Couleur | Propriétés | Environnement d'application | Épaisseur |
|---|---|---|---|---|
| Zinc | Bleu, noir et arc-en-ciel, etc. | Compact, stable et homogène | D'une capacité raisonnable d'anticorrosion | 6um≤ ≤ 12 |
| autres produits de la catégorie 9302 | Blanc et noir | Légère et stable | Convient à un environnement plus corrosif | 15 μm≤ ≤ 30 pm |
| Phosphorisation | Couleur incolore ou gris clair | Épaisseur uniforme | Anticorrosion à court terme | - |
| Époxy | Noir et gris | Couche avec un certain lustre, assurabilité | Convient à un environnement plus corrosif | ≥ 15 μm |
| Parylène | La transparence | Épaisseur uniforme, densité sans trous d'épingle et assurabilité | Excellente capacité d'anti-corrosion, notamment pour les petits articles | 0.1 μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anti-corrosion, adaptée à un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 300 heures) | 10 à 30 μm |
| Al+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anticorrosion. Convient pour un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 650 heures). Largement utilisé dans les aimants automobiles à nouvelle énergie | 15 à 35 μm |