คุณเคยสงสัยบ้างไหมว่าแม่เหล็กที่สามารถหยิบเล็บ หรือขับเคลื่อนมอเตอร์ ได้เปลี่ยนจากวัตถุดิบที่ไม่สําคัญ เป็นวัตถุที่มีคุณสมบัติที่ลึกลับเราจะสํารวจกระบวนการผลิตแม่เหล็ก และเปิดเผยว่า การทําโลหะข้นมีบทบาทสําคัญในการสร้างมัน.
ขณะที่มีวิธีการหลายวิธีสําหรับการผลิตแม่เหล็ก, กระแสหลักและที่ใช้อย่างแพร่หลายที่สุดคือกระบวนการโลหะปูน.ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบดวัสดุที่ถูกเลือกเป็นผงละเอียดมาก, กดมันให้เป็นรูปร่าง, แล้วทําความร้อนมันในอุณหภูมิสูง (ที่รู้จักกันในชื่อการซินเตอร์ระยะของเหลว) เพื่อบรรลุความหนาแน่น.
จากแม่เหล็กเฟอริต (วัสดุเซรามิก) ไปยังแม่เหล็กดินหายากเช่นซามาริอุมโคบัลต (SmCo) และเนโอดีมียมไอรอนโบรอน (NdFeB) ทั้งหมดพึ่งพาเทคนิคการทําโลหะฝุ่นยกเว้นแม่เหล็กเฟอริต, แม็กเนตดินหายากทั้งหมดเป็นโลหะเหล็ก
ลองตรวจสอบกระบวนการผลิต ขั้นตอนต่อขั้นตอนสําหรับแม่เหล็กดินหายาก (ซามาริอุมโคบัลตและเนโอดีมียมเหล็กโบรอน)
กระบวนการเริ่มต้นโดยการวางวัสดุแพร่ที่ต้องการในเตาหลอมหลอมแบบอัดลมภายใต้ความปลอดภัยจากแอกุ๊มหรือก๊าซอ่อนรับรองความบริสุทธิ์และผลงานของสับสนธิ.
สารสกัดเหลืองหลอมถูกเย็นและแข็งเร็วโดยวิธีหนึ่งจากหลายวิธี:
"ชิ้นส่วนโลหะ" ที่แข็งแรงเหล่านี้ถูกแยกแยกและบดเป็นผงละเอียดมากที่มีกว้างระหว่าง 3 ถึง 7 ไมครอนจําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่มีออกซิเจน.
การกดปูนเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการผลิตแม่เหล็ก โดยมีเป้าหมายที่จะทําให้ทิศทางแม่เหล็กของอนุภาคของขยะทั้งหมดตรงกันได้อย่างเท่าเทียมกัน
แม็กเนตเปลือกที่กดถูกบรรจุใน "เรือ" และวางในเตาอบซินเตอร์ระยะว่างสําหรับการซินเตอร์ระดับอุณหภูมิสูงหรือบรรยากาศก๊าซไร้สรรพคุณถูกควบคุมอย่างแม่นยําตามชนิดและเกรดของแม่เหล็ก.
หลังการทําซินเทอร์ แม็กเนตจะเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง และได้รับการปรับปรุงด้วยอุณหภูมิต่ํา เพื่อเพิ่มความมั่นคงของแม่เหล็ก
หมายเหตุว่าระหว่างการซินเตอร์แม่เหล็กประสบการลดตัวแบบเส้นตรง 15-20% แผ่นดินของแม่เหล็กที่ซินเตอร์มีผิวค่อนข้างหยาบคาย ความแม่นยําของมิติไม่ดี และในตอนแรกไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก
แม็กเนตซินเตอร์ต้องใช้กระบวนการบวกหลายครั้ง ก่อนที่จะพร้อมสําหรับการใช้งานจริง
กระบวนการทําปลายงานที่ทั่วไปที่สุดรวมถึง:
สําหรับรูปร่างพิเศษ เช่น กระดานหรือขนมปัง ล้อบดเพชรที่มีรูปร่างสามารถสร้างมิติสุดท้ายโดยตรง สําหรับชุดเล็กๆที่มีรูปร่างซับซ้อนการแปรรูปการปล่อยไฟฟ้า (EDM) ใช้โดยทั่วไป.
สําหรับการผลิตขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปมากกว่า 5,000 ชุด) ต้นแบบที่กําหนดเองสําหรับการกดจะพิสูจน์ว่ามีประหยัดมากขึ้น สําหรับชุดขนาดเล็กหรือความต้องการการทํางานพิเศษการแปรรูปจากวัสดุบล็อคเป็นสิ่งที่ชอบ.
แม็กเนตที่แปรรูปมักมีขอบคมที่มีความชุ่มชื่นต่อการฉีก. ทางแก้ไขที่ทั่วไปที่สุดคือการสั่นสะเทือนในสื่อบด เพื่อกําจัดขอบคม, โดยทั่วไปสร้าง 0.005 ถึง 0.015 นิ้ว (0.127 ถึง 0.38 มิลลิเมตร)
แม็กเนต NdFeB มีความเปราะบางต่อการเกิดสนิมและปฏิกิริยาทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จึงต้องการเคลือบป้องกันหรือการผสมผสานต่าง ๆการเคลือบแปลง เช่น ซิงก์หรือฟอสเฟตเหล็ก ก็สามารถใช้เป็นชั้นพื้นฐานได้
หลังการผลิต แม็กเนตจะผ่านการ "ชาร์จ" เพื่อพัฒนาสนามแม่เหล็กภายนอกของมันองค์ประกอบขนาดใหญ่สามารถถูกแม่เหล็กเป็นหน่วยที่สมบูรณ์แบบเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดการแม่เหล็กที่แข็งแรงในสภาพที่ชาร์จ.
การใช้งานบางรายการต้องการการรักษาความมั่นคงหรือการปรับขนาด การรักษาความมั่นคงมีส่วนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแม่เหล็กก่อนเพื่อป้องกันการสูญเสียไหลของภายหลังระหว่างการใช้งานการปรับขนาดลดระยะความสามารถในการทํางานผ่านชุดของแม่เหล็กกระบวนการเหล่านี้จําเป็นต้องควบคุมอย่างละเอียดในเตาอบอุณหภูมิสูงหรือกับสนามแม่เหล็กแรงกลับต่ํากว่ากําลังการทําลายเต็ม
คุณเคยสงสัยบ้างไหมว่าแม่เหล็กที่สามารถหยิบเล็บ หรือขับเคลื่อนมอเตอร์ ได้เปลี่ยนจากวัตถุดิบที่ไม่สําคัญ เป็นวัตถุที่มีคุณสมบัติที่ลึกลับเราจะสํารวจกระบวนการผลิตแม่เหล็ก และเปิดเผยว่า การทําโลหะข้นมีบทบาทสําคัญในการสร้างมัน.
ขณะที่มีวิธีการหลายวิธีสําหรับการผลิตแม่เหล็ก, กระแสหลักและที่ใช้อย่างแพร่หลายที่สุดคือกระบวนการโลหะปูน.ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบดวัสดุที่ถูกเลือกเป็นผงละเอียดมาก, กดมันให้เป็นรูปร่าง, แล้วทําความร้อนมันในอุณหภูมิสูง (ที่รู้จักกันในชื่อการซินเตอร์ระยะของเหลว) เพื่อบรรลุความหนาแน่น.
จากแม่เหล็กเฟอริต (วัสดุเซรามิก) ไปยังแม่เหล็กดินหายากเช่นซามาริอุมโคบัลต (SmCo) และเนโอดีมียมไอรอนโบรอน (NdFeB) ทั้งหมดพึ่งพาเทคนิคการทําโลหะฝุ่นยกเว้นแม่เหล็กเฟอริต, แม็กเนตดินหายากทั้งหมดเป็นโลหะเหล็ก
ลองตรวจสอบกระบวนการผลิต ขั้นตอนต่อขั้นตอนสําหรับแม่เหล็กดินหายาก (ซามาริอุมโคบัลตและเนโอดีมียมเหล็กโบรอน)
กระบวนการเริ่มต้นโดยการวางวัสดุแพร่ที่ต้องการในเตาหลอมหลอมแบบอัดลมภายใต้ความปลอดภัยจากแอกุ๊มหรือก๊าซอ่อนรับรองความบริสุทธิ์และผลงานของสับสนธิ.
สารสกัดเหลืองหลอมถูกเย็นและแข็งเร็วโดยวิธีหนึ่งจากหลายวิธี:
"ชิ้นส่วนโลหะ" ที่แข็งแรงเหล่านี้ถูกแยกแยกและบดเป็นผงละเอียดมากที่มีกว้างระหว่าง 3 ถึง 7 ไมครอนจําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่มีออกซิเจน.
การกดปูนเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการผลิตแม่เหล็ก โดยมีเป้าหมายที่จะทําให้ทิศทางแม่เหล็กของอนุภาคของขยะทั้งหมดตรงกันได้อย่างเท่าเทียมกัน
แม็กเนตเปลือกที่กดถูกบรรจุใน "เรือ" และวางในเตาอบซินเตอร์ระยะว่างสําหรับการซินเตอร์ระดับอุณหภูมิสูงหรือบรรยากาศก๊าซไร้สรรพคุณถูกควบคุมอย่างแม่นยําตามชนิดและเกรดของแม่เหล็ก.
หลังการทําซินเทอร์ แม็กเนตจะเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง และได้รับการปรับปรุงด้วยอุณหภูมิต่ํา เพื่อเพิ่มความมั่นคงของแม่เหล็ก
หมายเหตุว่าระหว่างการซินเตอร์แม่เหล็กประสบการลดตัวแบบเส้นตรง 15-20% แผ่นดินของแม่เหล็กที่ซินเตอร์มีผิวค่อนข้างหยาบคาย ความแม่นยําของมิติไม่ดี และในตอนแรกไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็ก
แม็กเนตซินเตอร์ต้องใช้กระบวนการบวกหลายครั้ง ก่อนที่จะพร้อมสําหรับการใช้งานจริง
กระบวนการทําปลายงานที่ทั่วไปที่สุดรวมถึง:
สําหรับรูปร่างพิเศษ เช่น กระดานหรือขนมปัง ล้อบดเพชรที่มีรูปร่างสามารถสร้างมิติสุดท้ายโดยตรง สําหรับชุดเล็กๆที่มีรูปร่างซับซ้อนการแปรรูปการปล่อยไฟฟ้า (EDM) ใช้โดยทั่วไป.
สําหรับการผลิตขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปมากกว่า 5,000 ชุด) ต้นแบบที่กําหนดเองสําหรับการกดจะพิสูจน์ว่ามีประหยัดมากขึ้น สําหรับชุดขนาดเล็กหรือความต้องการการทํางานพิเศษการแปรรูปจากวัสดุบล็อคเป็นสิ่งที่ชอบ.
แม็กเนตที่แปรรูปมักมีขอบคมที่มีความชุ่มชื่นต่อการฉีก. ทางแก้ไขที่ทั่วไปที่สุดคือการสั่นสะเทือนในสื่อบด เพื่อกําจัดขอบคม, โดยทั่วไปสร้าง 0.005 ถึง 0.015 นิ้ว (0.127 ถึง 0.38 มิลลิเมตร)
แม็กเนต NdFeB มีความเปราะบางต่อการเกิดสนิมและปฏิกิริยาทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จึงต้องการเคลือบป้องกันหรือการผสมผสานต่าง ๆการเคลือบแปลง เช่น ซิงก์หรือฟอสเฟตเหล็ก ก็สามารถใช้เป็นชั้นพื้นฐานได้
หลังการผลิต แม็กเนตจะผ่านการ "ชาร์จ" เพื่อพัฒนาสนามแม่เหล็กภายนอกของมันองค์ประกอบขนาดใหญ่สามารถถูกแม่เหล็กเป็นหน่วยที่สมบูรณ์แบบเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดการแม่เหล็กที่แข็งแรงในสภาพที่ชาร์จ.
การใช้งานบางรายการต้องการการรักษาความมั่นคงหรือการปรับขนาด การรักษาความมั่นคงมีส่วนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแม่เหล็กก่อนเพื่อป้องกันการสูญเสียไหลของภายหลังระหว่างการใช้งานการปรับขนาดลดระยะความสามารถในการทํางานผ่านชุดของแม่เหล็กกระบวนการเหล่านี้จําเป็นต้องควบคุมอย่างละเอียดในเตาอบอุณหภูมิสูงหรือกับสนามแม่เหล็กแรงกลับต่ํากว่ากําลังการทําลายเต็ม
